5 月 23 日，为期四天的 2025 西门子大中华区 Simcenter 仿真与试验技术峰会在合肥圆满落幕。大会以“工程创新，智启未来”为主题，汇聚千余位制造业行业精英、技术领袖，及西门子全球专家，聚焦仿真与试验前沿技术的发展与实践，共探人工智能(AI) 与数字孪生双轮驱动的数智化产业变革趋势。

Simcenter—— 全维度仿真能力赋能工程创新

作为西门子全面数字孪生理念的核心载体，Simcenter™仿真与试验软件集成系统级建模、结构力学、流体动力学、电磁仿真及电子散热等多学科工具，融合工业知识与前沿算法，为工程师提供覆盖产品全生命周期的仿真与测试解决方案。从概念设计到性能验证，从物理测试到虚拟迭代，助力企业缩短研发周期、降低试错成本，实现“一次设计，一次制造”的高效目标。

本次大会围绕 Simcenter 工具集，设置主会场、8 大主题分会场及定制化高阶培训，聚焦航空航天、汽车制造、电子电气、能源装备及智能制造等重点领域，深度解析振动噪声控制、整车能量管理、电驱动系统优化、电池热管理等核心议题。

西门子全球技术专家在现场深度分享技术实践经验，内容涵盖如何依托仿真和测试技术提升生产力，在产品研发体系中嵌入 AI 进行深入洞察，借助数智化研发技术实现产品差异化等，多维度呈现了西门子在前沿技术领域的探索与成果；此外，众多西门子客户及生态伙伴代表也带来了各自的应用分享：从新能源动力系统的开发经验，到服务器及数据中心的液冷仿真方法开拓，再到航空雷达智能设计方案的制定，全方位展现了技术协同在不同场景中的落地成效，为行业用户提供可复用的工程实践参考。

加速数字化三大核心优势构建企业竞争力

西门子数字化工业软件全球高级副总裁兼大中华区总经理梁乃明在大会主题演讲中指出，制造业的竞争核心在于速度，从设计到生产的全面提效是企业突围的关键。西门子基于经市场沉淀和检验的方法论，打造数字化加速器，成功助力客户在 18 个月的转型项目中，将产品开发周期同步缩短了 18 个月。

他随后进一步阐释了西门子作为工业数字化转型的先行者，为企业提质增效提供的三大核心优势：

先进技术融合构建数字闭环：整合全面数字孪生、工业 AI、工业元宇宙等技术，覆盖需求定义、仿真验证、制造执行到服务维护的全生命周期，实现物理世界与数字世界的精准映射与实时交互；

端到端平台打通互联流程：通过 Designcenter、Simcenter、Teamcenter、Opcenter 核心平台构建数据互通的协同架构，借助 Mendix™低代码平台打通企业数字化“最后一公里”，形成从概念到交付的无缝衔接；

开放生态聚合创新势能：携手行业领军企业与科技巨头共建“智力生态圈”，整合 Altair 高效仿真、AWS 云计算等资源，推动技术落地与场景创新，助力各行业在数智化浪潮中构建可持续竞争力。

当下产品研发正从“经验驱动”转向“智能预测”，仿真与试验技术也从“效率工具”升级为“创新战略”。未来，西门子将持续挖掘仿真与人工智能等前沿技术的交汇价值，与客户和生态伙伴共同助力企业在高端制造、绿色能源等领域突破创新边界，为中国工业变革注入可持续发展新动能。